今回ご紹介するのは、t45×1,137×3,510のニッケル合金による端曲げ板加工です。端曲げ板は、高い強度と耐食性を必要とする部材であり、精密な取り扱いと確実な段取りが求められます。
本記事では、搬入から加工、仕上げ、出荷準備までの一連の工程を、実際の現場手順に沿って解説します。各工程での確認ポイントや、品質を保つための工夫もあわせてご紹介します。
搬入時荷下ろし
まず、クレーンを使用して材料を安全に荷下ろします。
吊り上げ時は、材質や重量に適した吊具を使用し、地切り（地面から持ち上げ始める動作）時にバランスが取れているかを必ず確認します。
安全が確認できたら、所定の位置に慎重に降ろし、周囲の安全を確保します。
加工前の確認
今回加工するのは、両側に端曲げ加工が施されたニッケル合金板（t45×1,137×3,510）です。
この材料は高強度のため、プレーナーによる加工では切削条件が特に重要になります。
吊り上げと位置合わせ
加工の段取りに入る前に、板をクレーンで吊り上げ、イケール（定盤）に近づけながら降ろしていきます。
クレーン操作のみでは密着しにくいため、機械を用いて押し当てて密着を補助します。
設置後は、イケールとの接触面に隙間がないかを隙間ゲージで確認します。
段取りと固定
隙間がないことを確認したら、ラチェットを使用して両側を強固に固定します。
固定の甘さは加工精度に直結するため、締め付けトルクや固定位置を慎重に確認しながら作業を進めます。
ウェイトによる密着調整
端曲げ板とテーブルの間にわずかな隙間がある場合、加工寸法に誤差が生じる恐れがあります。
そのため、隙間の大きい部分にはウェイト（重り）を設置し、可能な限り密着させます。これにより、加工中のたわみや振動を抑制し、安定した切削精度を保ちます。
ケガキ線に合わせた刃物角度の計測
加工前に、図面指示およびケガキ線（罫書き線）に基づき、刃物の角度を正確に計測・設定します。
ケガキ線に合わせて加工スタート位置・仕上げ位置を明確にし、工具の取付角度を正確に合わせることが重要です。
- 加工スタート位置（下図1）
- 切削加工の仕上げ位置（下図2）
工具の取り付けと刃物調整
刃物をプレーナーの工具台に取り付け、設定した角度に合わせて微調整します。
- 加工角度（下図1）
- レンチで固定（下図2）
加工工程
ケガキ線までの基準加工を行い、その後、図面指示に従って形状加工を進めます。
加工中は、切削音や切りくずの状態を確認しながら条件を微調整し、焼けや刃先摩耗を防止します。
安定した送り速度と切込み量を維持することで、均一な切削面を得ることができます。
加工完了と手仕上げ
加工完了後は、切削により発生したバリを手作業で丁寧に除去します。
バリ取りは製品品質の向上だけでなく、作業時の安全確保にも直結します。仕上げ面を確認し、指示寸法・表面状態が基準内であることを確認します。
出荷準備
仕上げが完了した製品は、積み重ねて出荷準備を行います。
最後に、出荷前の最終チェックを実施し、品質保証基準を満たしたことを確認します。
まとめ
プレーナーによる端曲げ板加工は、高精度な位置決めと確実な固定が求められる工程です。
弊社では、材質特性や形状に応じた最適な加工条件を設定し、安定した品質と高精度な仕上がりを実現しています。
今後もお客様のニーズに応じた高品質な加工技術を追求してまいります。
